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水性環(huán)氧酯樹脂乳化機及如何制備
| 產品型號： |
ERS2000 |
| 品 牌： |
ikn |
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| 所 在 地： |
上海松江區(qū) |
| 更新日期： |
2024-12-26 |
| | 類型：分散乳化機 | | 效果：剪切乳化機 | | 適用場所：工業(yè)生產用 | |
| | 適用物料：化工 | | 型號：ERS2000 | | 料筒形狀：管道形 | |
| | 電機功率：11 kw | | 生產能力：0-1000 升/小時 | | 噪音：20 dB | |
| | 主軸轉速：0-14000 r/min | | 固定方式：固定式 | | 適用溫度：120 ℃ | |
| | 品牌：ikn | | 固定方式：固定式 | | 適用溫度：120 ℃ | |
水性環(huán)氧酯樹脂乳化機及如何制備 ，
乳化劑法 環(huán)氧樹脂乳化機，乙烯基改性法水性環(huán)氧樹脂乳化機，水性涂料乳化機是少兩種不溶液體構成的熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。
溶劑型涂料由于造成嚴重環(huán)境和健康問題，使用受到限制，環(huán)境友好的水性涂料是當前涂料行業(yè)發(fā)展的趨勢。早期水性涂料所得的涂膜耐腐蝕性差，為得到耐腐蝕性能好的的涂膜，人們開發(fā)了水性環(huán)氧酯樹脂，其在防腐蝕領域有較廣泛的應用。
環(huán)氧樹脂與有機酸進行開環(huán)反應可制得環(huán)氧酯，再將其水性化就得到水性環(huán)氧酯。因脂肪酸與環(huán)氧樹脂制得的環(huán)氧酯樹脂的涂膜防護性能比較好，制環(huán)氧酯的有機酸人們通常采用脂肪酸。水性脂肪酸環(huán)氧酯同時具有環(huán)氧樹脂和脂肪酸的優(yōu)點：由于環(huán)氧樹脂成分，其具有提高的耐腐蝕性；由于脂肪酸成分，其可以進行常溫氧化交聯(lián)，這也提高了其防護性能。環(huán)氧酯水性化可采用兩種辦法：一、乳化劑法：先制備環(huán)氧酯再外加乳化劑將環(huán)氧酯乳化制得。二、乙烯基改性法：即自乳化法，先制備環(huán)氧酯，再將環(huán)氧酯與乙烯基單體自由基共聚，得到環(huán)氧酯、乙烯基環(huán)氧酯、乙烯基聚合物三種樹脂的混合物，由乙烯基聚合物的親水部分提供混合樹脂的水分散性。
一般工藝
工藝制備： (1)乙烯基單體自由基聚合制備含羧基的可水分散的乙烯基樹脂（a) ； (2)脂肪酸與環(huán)氧樹 脂開環(huán)反應制得環(huán)氧酯樹脂（b) ； (3)將制得的乙烯基樹脂（a)加入到環(huán)氧酯樹脂（b)中再 進行反應制得乙烯基改性環(huán)氧酯樹脂
[0035] (A)。（4)加入堿性化合物中和乙烯基改性環(huán)氧酯樹脂（A)，然后加入水并快速攪 拌后即得到水性環(huán)氧酯樹脂組合物。
可穩(wěn)定分散于水中而得到水性環(huán)氧酯樹脂組合物。
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
超高速分散乳化機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
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超高速分散乳化機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水 芳綸
印刷涂料
色素混合等等
混懸液 |
超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
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標準流量（H2O） |
輸出轉速 |
標準線速度 |
馬達功率 |
進出口尺寸 |
| 型號 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
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| ERX 2000/4 |
300 |
20000 |
66 |
5.5 |
DN25/DN15 |
| ERX 2000/5 |
1,500 |
15,750 |
66 |
15 |
DN40 /DN 32 |
| ERX 2000/10 |
5,000 |
10,950 |
66 |
30 |
DN50 / DN50 |
| ERX 2000/20 |
10,000 |
7,300 |
66 |
55 |
DN80 /DN 65 |
| ERX 2000/30 |
30,000 |
4,000 |
66 |
90 |
DN150 /DN 125 |
| ERX 2000/50 |
50,000 |
3,000 |
66 |
160 |
DN200 /DN 150 |
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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。 |
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