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鋰離子電池負極高速分散機,電池負極高速分散機
詳細信息| 詢價留言品牌:IKN 類型:剪切分散機 物料類型:固-液 適用物料:化學品 應用領域:化工 型號:ERS2000 速度類別:有級變速 調速范圍:1-21000 r/min 分散輪直徑:115 mm 升降行程:100 mm 電機功率:22 Kw 變速方式:變速帶變速 罐容量:500 L 外形尺寸:1-1-2 mm 整機重量:300 kg 鋰離子電池負極高速分散機,負極材料高速分散機,碳管高速分散機,石墨烯基高速分散機CMC高速分散機、導電劑S-P高速分散機、石墨粉高速分散機、粘合劑SBR高速分散機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
鋰離子電池負極材料 配料是把電池活性材料和輔料在溶劑中進行高度分散形成非牛頓型高度粘度流體。漿料的粘度為:2000~2300 mpa.s,使活性物質分散均勻,便于拉漿涂布,上漿量恒定。
1.2漿料攪拌
a) 將NMP倒入真空攪拌機中, PVDF加入其中;
b) 正極干料平均分四次加入。
c) 真空下高速攪拌,時間為3-5小時;
d) 出料準備涂布。
這個工藝工程采用普通的攪拌 還是
高速超細分散混合機是專門針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成;電子、鋰電池漿料通過超細分散機后,將團聚的微細粉體團聚物充分打散,達到分散解聚作用,并且物料通過工作腔后都能實現快速XX的分散,發(fā)熱量小,且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優(yōu)化,物料經過分散加工后,通過特制的甩料盤,將物料迅速輸送至泵外,確保無物料外漏;無需介質冷卻密封件,所以不會產生外界介質對物料的污染。
高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性通過完成生產加工的工藝要求,特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能,當物料從設備進口被自動吸入工作腔后,經過多個剪切面,產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用,使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統(tǒng)分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成,且效果顯著、能耗低、易維護等優(yōu)點。
專用于對分散質量有要求的固體和液體的定量在線混合。需要XX量固體以及液相。控制原料的進料量可以在只有一個通道里生產一個現成的產品。
E R-PB配備了三級分散,即使在粗糙的原料的情況下,也能生產出非常精細的懸浮液。有不同的定子-轉子類型,使機器以XX方式適應產品。乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹,近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是,在某一能量水平上, 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。
為了達到巨大的能量輸入,IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下,我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露?主軸會不會偏振的很厲害,定轉子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關注點,也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
二,IKN是XXXX乳化均質混合設備制造商,其諸多產品因其優(yōu)異的乳化均質效果,能長時間的穩(wěn)定運行而受到廣大廠家的好評。
IKN采用XX的零部件,并傾盡全力將其優(yōu)化組合,制成各方面都卓然出眾的藝術級工業(yè)化產品。這需要多年的經驗積累,以及技術沉淀,更重要的是將經驗和技術轉化為創(chuàng)新的能力。
IKN開創(chuàng)者,也是公司的技術總工程師曹純亮先生,早年供職于XX乳化機制造商,有豐富的乳化設備的設計組裝經驗,并以開創(chuàng)性的思維積極擴展乳化機在各個領域的新應用,成績斐然。如今IKN產品早已在柴油乳化,硅油乳化,疫苗乳化,各種醫(yī)藥制劑的乳化工序,食品,化妝品,油墨,納米顆粒,納米微球的分散,農藥懸浮劑和乳劑的生產等行業(yè)取得成熟的應用經驗和相當良好的客戶反饋。當然IKN還在發(fā)展,我們的實力還不足,IKN的愿景是為廣大客戶提供整套的工藝解決方案。
CMC高速分散機、導電劑S-P高速分散機、石墨粉高速分散機、粘合劑SBR高速分散機
超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
超高速分散機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
超高速分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等
混懸液
超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
超高速分散機標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERX 2000/4 700 20000 66 5.5 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。
CMC高速分散機、導電劑S-P高速分散機、石墨粉高速分散機、粘合劑SBR高速分散機,鋰離子負極高速分散機 -
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