聚丙烯腈纖維有多種不同的生產方法，形成了各具特點的工藝路線。這些工藝路線的共同點是：采用溶液(濕法和干法)紡絲方法，有相應的溶劑回收處理等。這些工藝路線的不同點是：不同的共聚物組成；不同的聚合(非均相沉淀聚合或均相聚合)方法；不同的紡絲溶劑(可采用二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亞砜，碳酸乙烯酯，硫氰酸鈉，硝酸，氯化鋅等)：不同的紡絲方法(濕法或干法紡絲，濕法中采用不同凝固浴)；不同的牽伸、后處理工藝；不同的溶劑回收工藝。各種工藝中，*主要的因素是溶劑，不同的溶劑決定了紡絲液的制備條件、紡絲條件、溶劑回收方法和廢水處理方法等一系列工藝特點，也影響到防火、防毒及設備選材等許多方面。

由懸浮聚合法制得的是白色固體粉末，溶于二甲基甲酰胺等有機溶劑或硫氰酸鹽等溶液中；由溶液聚合法制得的是聚丙烯腈溶液。

聚丙烯腈粉液混合機，聚丙烯腈纖維粉液混合機,聚丙烯腈纖維在線粉液混合機 ，稱腈綸在線粉液混合機 ，阻燃性聚丙烯腈纖維在線粉液混合機  

高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。      影響分散結果的因素有以下幾點 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。   高剪切均質分散機應用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑)   高剪切均質分散機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等     超高速均質分散機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 超高速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達 超高速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理 超高速均質分散機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍   高剪切均質分散機 標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

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