墨粉的組成和分類
樹 脂 ：起固著作用（定影） 磁性材料：顏料（黑色） C C A ：摩擦帶電作用 石 蠟：助劑（工藝需要） 氣相二氧化硅：增加流動性、增強穩(wěn)定性

自靜電復(fù)印技術(shù)問世以來，隨著信息技術(shù)和辦公自動化的快速發(fā)展，激光打印機、靜電復(fù)印機的大量使用，要求影印品有更高的分辨率、更適宜的顯影密度。需要碳粉具有好的粒形、較細的粒徑、窄的粒度分布、以及合適的摩擦帶電性能。
濕法顯影因其耗材保存性繁鎖而被淘汰，干法顯影獲得廣泛應(yīng)用，其顯影系統(tǒng)分為單組份和雙組份顯影。雙組份顯影具有高的分辨率、耐環(huán)境能力，在工程復(fù)印、彩色復(fù)印、高速復(fù)印上應(yīng)用普遍。單組份顯影近年來發(fā)展迅猛，許多大公司也推出了一系列應(yīng)用單組分技術(shù)的產(chǎn)品，如數(shù)碼復(fù)印機、激光打印機以及多功能復(fù)合機。彩色復(fù)印機隨著成本的降低，正逐步被客戶所接受。碳粉有一定的通用性，給批量生產(chǎn)，提高碳粉質(zhì)量，降低碳粉制造成本提供了條件。真對不同的需求，碳粉生產(chǎn)向精細化、彩色化、高速化方向發(fā)展。
目前碳粉制造主要采用 粉碎法 和 聚合法
聚合法 聚合法是一種精細化學(xué)碳粉技術(shù)，它包括 ( 懸浮聚合、乳液聚合、裝入微膠囊、分散聚合、壓縮聚合、化學(xué)粉碎)。聚合碳粉技術(shù)已經(jīng)存在多年，其主要發(fā)展的歷程：
1972 年出現(xiàn)首例聚合碳粉專利權(quán)。在 70 年代和 80 年代獲得廣泛提高。1993 年出現(xiàn)首例商業(yè)單色碳粉。1998 年出現(xiàn)首例商業(yè)彩色碳粉。

化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。     

      超高速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。

超高速分散均質(zhì)乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。