中藥粉碎機(jī),中藥濕法粉碎機(jī),德國(guó)中藥粉碎機(jī),高速中藥粉碎機(jī)是是濕磨機(jī)濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉(zhuǎn)子-定子原理。IKN濕磨機(jī)的輸入剪切能大，可實(shí)現(xiàn)10 µm及以下粒度。

中藥粉碎 中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。
    一干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進(jìn)行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為
了達(dá)到要求的細(xì)度，有的甚至反復(fù)進(jìn)行干燥和粉碎，執(zhí)就不可避免地對(duì)某些藥物看效成
分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過(guò)程中還容易增加染菌，或因設(shè)備的間題，、難于
達(dá)到細(xì)度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚(yáng)   增加了藥料損耗，又影響了環(huán)境衛(wèi)生。
    濕法粉碎—在藥物中適當(dāng)添加溶媒《水或有機(jī)溶媒)進(jìn)行粉碎的方法。由于溶媒
能通過(guò)顆粒表面的細(xì)微裂痕與縫隙，從而降低其分子間內(nèi)聚力，使藥物容易被粉碎。此
法粉碎度高，又避免了粉塵飛揚(yáng)，適用于礦物藥，尤其對(duì)毒劇、刺激、細(xì)料藥物具有特
殊意義。
    濕法粉碎較之千法粉碎更為優(yōu)越。但由于如何減少溶媒用量，縮短干燥時(shí)間，粉碎工
具難于適應(yīng)大量生產(chǎn)等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應(yīng)用。
    近年來(lái)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和相互滲透以及制藥機(jī)械的改進(jìn)，為濕法粉碎廣泛應(yīng)用提
供了實(shí)踐和理論基礎(chǔ)。濕法粉碎可以充分發(fā)揮其在中藥制備中的作用。

中藥粉碎機(jī)的特點(diǎn)IKN管線(xiàn)式粉碎機(jī)與國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)比較：
轉(zhuǎn)速和剪切力：
國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，3000/4700 RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線(xiàn)速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切粉碎機(jī)，9000/14000RPM通過(guò)皮帶加速
線(xiàn)速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是研磨粉碎的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍
設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造：
國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要*的人員拆開(kāi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN粉碎機(jī)，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀
IKN粉碎機(jī)，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國(guó)PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時(shí)，可選擇德國(guó)高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以***大承受16bar 壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口***大壓力可以達(dá)到12-13 bar .
產(chǎn)品效果：
國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
IKN高剪切粉碎機(jī)，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)分散乳化粉碎
 

中藥粉碎機(jī)如各型糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚(yú)肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、注射液,混懸注射液,脂肪乳,靜滴液,乳化豬皮，口服混懸液，注射混懸液 ，膠囊，微球 動(dòng)物組織破壁，甘草  斑鳩葉   積雪草，蟲(chóng)草 等。 
中藥粉碎機(jī)  用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類(lèi)物質(zhì)具有諸多好處：

1 研磨得到的細(xì)顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開(kāi)始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

3相對(duì)干磨過(guò)程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計(jì)量較容易。

超高速粉碎機(jī)機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出***終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿(mǎn)足預(yù)期的應(yīng)用。

CMSD2000系列的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

中藥粉碎機(jī)的參數(shù)和型號(hào)

超高速粉碎機(jī)	流量*	輸出	線(xiàn)速度	功率	入口/出口連接
類(lèi)型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	400	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1500	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	72,200	41	22	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	2,850	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	1,420	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到***大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

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